刀具能始终垂直于工件表面，可实现更精确切削，能更好控制切削力和切削路径。所以加工精度和表面质量更高。非局部化的轴布局使加工灵活性大幅提高，可加工各类复杂结构零件，比如倒扣、斜孔、复杂自由曲面，加工范围更广。
正因为这样，所以编程的工作量成本增加。
为了实现这些功能，相比四轴机床，五轴机床需使用专业CAM软件，还要增加一个旋转轴本体、旋转轴驱动装置，精度更高的旋转轴编码器。
还需要更多的检测与反馈元件。比如基本位置检测传感器外，五轴机床还要增加检测旋转轴状态、刀具磨损、切削力等传感器，来实时监测加工状态，好及时调整加工参数，防止刀具损坏和保证加工质量。
蛋疼的是，国产的这些元件基本不行。
举个例子，国产的旋转编码器就没法满足五轴机床的要求。
首先，国产的旋转编码器分辨率有限。国产旋转轴编码器的刻线技术等相对落后，导致分辨率不高，加工精度难以达到要求。
其次，受制造工艺和材料的限制，国产的旋转编码器测量误差较大。较大的测量误差会严重影响加工质量，甚至可能导致零件报废。
而且稳定性和可靠性方面也不行。在长时间运行或高负荷工作条件下，容易出现电气故障，导致加工过程中断。还有信号处理速度慢、接口兼容性方面和带宽不足，都会影响加工效率和产品质量。
不深究还好，一深究就觉得困难重重，两眼一黑。
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